龙门式数控等离子切割机横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格，均采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用在所有碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可按照每个用户要求配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统。

  1. 横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；

  2. 纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；

  3. 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；

  4. 驱动系统为国产步进驱动，按照每个用户需要可选用产品日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；

  5. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；

  7. 数控控制管理系统采用自主研发控制管理系统，具有国内优良的稳定性和超强抗干扰能力。

  龙门式数控等离子切割机设备是我公司制造生产的代表机型，该机型造形美观、低重心、运行平稳，可以和国内外各种数控系统配用。该数控切割机外形好看、运行平稳，广泛用在大跨距切割中。其主要由如下几部分组成

  横梁采用钢板焊接结构，整体钢性好、强度高，各个导引面都经过精密机械加工,确保各移动体的正确定位。

  纵横向传动采用齿轮齿条啮合，配上进口减速机减速，具有低间隙、高输出扭矩、低噪音、长寿命润滑等特点, 以此来实现高准确定位传动。

  横向采用精密直线导轨，通过钢带装置在主从割炬之间实现平稳移动。机器装有横向驱动割炬座，采用了与纵向同样的驱动控制方式，即由齿轮箱、带同轴的伺服电机和光学编码器，以及变频调速驱动放大器所构成的一个完整的驱动系统。横向驱动割炬座以及其他从动割炬座均安装在横梁前部的导轨上，动力由电机通过齿轮箱内的齿轮传到与装在横向导轨上的齿条相啮合的驱动齿轮上。

  纵向采用单边齿轮齿条啮合驱动，配上高精密减速和伺服系统，加上速度和位置反馈，实现高精准定位传动。驱动架两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向。端架的二端面分别装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物。机械加工精度和安装精度保证了主机的传动精度，而电气上采用CNC数控系统作控制。本机采用变频调速驱动放大器，还采用光学编码器作位置检测闭环控制。因而，不但在整个调速范围内取得了良好的传动特性，而且使机器的定位精度得到了保证。而精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵、横向传动精度。

  纵向导轨采用路轨制作,顶面和两侧面都经专用磨床精密加工而成。横向导轨采用进口精密冷拔型材经精密加工后使用。在导轨外侧面装置精密齿条。

  强度：不小于700N/mm²；每米承重不小于10T，导轨自身抗拉强度不小于883Mpa,抗压强度不小于1000T。

  导轨制作精度：齿条安装基准面与导轨侧面平行度小于等于0.02mm。主导轨两侧面的尺寸公差小于等于±0.02mm。主导轨两侧面与顶面的垂直度小于等于±0.02mm

  精度来决定的。我公司的导轨加工精度能保证所有的平面度均为0.02mm，在导轨接长安装时，我们用钢丝固定在导轨的两端，通过调整底版，修正导轨间的误差；导轨间的连接采用拉紧杆，来保证导轨与导轨间的配合。