16、危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式绷簧补偿办法，或直接选用挠性衔接短管；

  24、未装置有用的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区；

  1、管道装置结束，内部的焊渣、其他异物未整理；2、视镜玻璃不清洁或损坏；

  15、存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线、高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶；

  7、气瓶运用后，气压小于0.05Mpa；8、气瓶组及管路衔接、阀门损坏；

  4、配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事端；

  9、架空电缆周边物料管道、污水管道等走漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内；

  14、铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未选用非燃烧性资料严厉阻塞；

  21、设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）构成电气设备发热损坏、起火；

  1、在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、运送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良；

  3、超越安全流速（v20.64/d）运送汽油、甲苯、环己烷等液体；

  6、在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中；

  9、向塑料桶中灌装汽油；10、用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢渠道、地上；

  11、不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超越50m2未有两处接地；

  9、灭火器短少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求；10、废料桶有多张标签；

  7、分层釜、槽分水阀开太大，形成水中夹油排入污水池或排水时刻过长忘掉关阀而跑料；

  9、提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多；10、用铁棒捅管道、釜内阻塞的物料或运用不防爆器械产生火花；

  9、在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面；10、运用大型机械在挨近地下电缆、管道等邻近挖土；

  13、发掘的沟、坑、池等和损坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明；

  16、鄙人罐、下池作业时，未办理相应批阅手续或未遵循批阅要求施行（如劳保用品、监护人执行等），防范办法未到位的情况下作业；

  17、在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应或许风险，在安全办法不到位情况下开工；

  7、检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或运用不安全登高设备；8、电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线、盲目进入污水池、深沟、深池作业；

  14、高处作业时，电焊机的零线、有异味或或许产生有毒气体的区域作业未佩戴防毒面具；

  24、进罐作业前，未剖析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度；

  25、进罐作业前，未对物料管线如质料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线、检修过程中，未对釜内定时取样剖析；

  29、釜内照明不符合安全电压规范，枯燥情况下电压大于24V,湿润情况下电压大于12V；

  38、选用资料未经温度、PH、腐蚀溶解性审阅，或许存有压力的场合未经受压专项审阅；

  39、检修结束，釜内、检修现场高低位等悉数空间未经全面清场、复核，既开端试运行；

  40、检修结束，相关事项未做全面交流，改变未经承认批阅，相关人员未全面训练并了解就接手；

  12、质料或中间体在储存中会产生自燃或聚合或分化风险；13、工艺中各种参数（温度、压力等）挨近风险边界；