本实用新型涉及精品字壳、不锈钢字、铝型材字、铜字、铁字、 铝字、钛金字、吸塑字壳、LED 穿孔字、树脂发光字等广告字体制作的开槽机，特别是一种新型全自动开槽机。

  跟着广告行业的发展，广告字的应用也慢慢变得广泛，其中广告字根据其制作原料的不同，可大致分为pvc字、亚克力字、不锈钢字、金属字等。一般，户外广告中，都运用比较大型的金属字。在室内广告中， 都运用比较小型的金属字，例如一些酒店的门牌号，一般都是用小型的金属字。金属字在广告行业中被广泛运用。

  但在广告字的制作中由于金属材质开槽难，使用人工开槽会不仅会造成开槽深度不一致， 而且测量的每一段长度不精确，导致广告字体不美观。而且人工开槽还会造成粉尘到处飞， 影响室内环境， 更影响工人健康。为此本发明人还公开了一种全自动开槽机，专利号为“0.6”，其中加工装置的两条导轨安装在竖直方向的后板上，因此长时间使用或加工较硬的材质时，导轨承受向下的力较大，容易变形，因此导致水平方向开槽容易变形，槽加工效果不好，为此要设计改进。

  为了克服现存技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种水平加工稳定性高的，人工放料、自动送料、气动压料、自动开槽的，简单易操作安全可靠的新型全自动开槽机。

  一种新型全自动开槽机，包括支撑机架和固定在机架上的底座，其中：所述底座上面一端固定有加工装置，加工装置对应的前面、在底座上依次固定有压紧装置、输送装置及导向装置，所述加工装置包含机加底板、L型气缸固定板、电机驱动板、Z型电机安装板及机加刀具固定板、气缸，所述机加底板固定在底座上，上面固定有两条滑轨，滑轨上面安装有两个导向座，所述电机驱动板固定在导向座上，所述Z型电机安装板下端固定在电机驱动板上，上端固定有电机，所述电机下方连接有丝杆，所述丝杆上设置有丝杆螺母座，所述丝杆螺母座上固定有机加刀具固定板，所述机加刀具固定板两侧设置有导向柱，所述导向柱安装有导向座与加刀具固定板连接，所述导向柱一端固定在Z型电机安装板上端，另一端固定在电机驱动板上，所述L型气缸固定板一端固定在机加底板上，另一端固定有气缸，所述气缸另一端通过驱动连接座与Z型电机安装板下端连接。

  作为本实用新型的进一步改善：所述压紧装置由压紧板和两个压紧气缸构成，所述压紧气缸固定在底座下面，所述压紧板两端固定在压紧气缸的升降杆上。

  作为本实用新型的进一步改善：所述输送装置包含输送电机、同步带轮、滚花压轮，轴承组件，所述电机通过同步带与同步带轮连接，所述同步带轮固定在滚花压轮一端，所述滚花压轮通过第一轴承座安装在底座上，所述轴承组件位于滚花压轮正下方位置，所述轴承组件通过第二轴承座安装在下底板上，所述下底板四个角均设置有导向柱，所述导向柱上套有导向法兰，所述导向法兰固定在底座上，所述导向柱上端连接有上导向板。

  作为本实用新型的进一步改善：所述导向装置的两侧固定架固定在底座上，所述固定架两端通过导杆连接，中间设置有调整螺杆，所述导杆上套有两个轴承法兰，所述轴承法兰上固定有导向板，所述调整螺杆还套有调整螺母，所述调整螺母位于两块导向板的外侧

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的加工装置的滑轨安装在水平方向上的机架底板上，能确保长时间加工时水平方向开槽效果好，同时本实用新型简单易操作，安全可靠，采用全自动送料开槽，避免手工标线和长度测量工序，生产效率高。

  参考图1至图5，一种新型全自动开槽机，包括支撑机架1和固定在机架上的底座2，中：所述底座上面一端固定有加工装置3，加工装置3对应的前面、在底座上依次固定有压紧装置4、输送装置5及导向装置6，所述加工装置3包括机加底板31、L型气缸固定板32、电机驱动板33、Z型电机安装板34及机加刀具固定板35、气缸36，所述机加底板31固定在底座2上，上面固定有两条滑轨37，滑轨37上面安装有两个导向座38，所述电机驱动板33固定在导向座38上，所述Z型电机安装板34下端固定在电机驱动板33上，上端固定有电机39，所述电机39下方连接有丝杆10，所述丝杆10上设置有丝杆螺母座11，所述丝杆螺母座11上固定有机加刀具固定板35，所述机加刀具固定板35两侧设置有导向柱12，所述导向柱12安装有导向座13与加刀具固定板35连接，所述导向柱12一端固定在Z型电机安装板34上端，另一端固定在电机驱动板33上，所述L型气缸固定板32一端固定在机加底板33上，另一端固定有气缸36，所述气缸36另一端通过驱动连接座14与Z型电机安装板34下端连接。

  所述压紧装置4由压紧板41和两个压紧气缸42构成，所述压紧气缸42固定在底座下面，所述压紧板41两端固定在压紧气缸42的升降杆上。

  所述输送装置5包括输送电机51、同步带轮52、滚花压轮53，轴承组件54，所述输送电机51通过同步带与同步带轮52连接，所述同步带轮52固定在滚花压轮53一端，所述滚花压轮53通过第一轴承座55安装在底座2上，所述轴承组件54位于滚花压轮53正下方位置，所述轴承组件54通过第二轴承座56安装在下底板57上，所述下底板57四个角均设置有导向柱58，所述导向柱58上套有导向法兰59，所述导向法兰59固定在底座2上，所述导向柱58上端连接有上导向板。

  所述导向装置6的两侧固定架61固定在底座2上，所述固定架61两端通过导杆62连接，中间设置有调整螺杆63，所述导杆61上套有两个轴承法兰64，所述轴承法兰64上固定有导向板65，所述调整螺杆63还套有调整螺母66，所述调整螺母66位于两块导向板65的外侧。

  本实用新型工作原理：手工将板料放在导向装置的导向板之间，并穿过导杆下方，再从输送装置的滚花压轮和轴承组件之间穿过，伸出到压紧装置的压紧板下面，调整导向装置的调整螺母使，使得料不会容易松动，加工时通过输送装置的滚花压轮带动料向前移动，保证开料竖着深度，达到一定的要求后压紧装置压紧料，驱动加工装置进行水平及纵向深度切削，完成开槽动作。

  综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。