铸铁T型槽渠道的T型槽效果便是合作螺栓和螺杆对工件进行固定，便利焊接和安装等作业，T型槽的尺度要根据运用螺栓的尺度来定，T型槽的标准尺度一般都是按客户需求定制的，而T型槽的加工是有它自己的加工办法的。

  T型槽在加工时按照在铸铁渠道的端面和上平面现已画好的加工线找正和装夹平板。用切槽刀刨出直角槽。假如T型槽较小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。假如T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，粗刨和精刨两次刨出直角槽。我公司出产配重铁

  刨旁边面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺查看弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否笔直（答应歪斜一个小度角ε，一般取ε=25~30，以反抗切削抗力使刨刀刀杆发生的曲折弹性变形），若不笔直，则应从头调整刀到确保笔直停止。然后用弯头切刀别离刨削左右旁边面的凹槽。倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。

  在加工T型槽的时分要注意切削用量要求，而且要用手动走刀，防止损坏刀和工件。在刨削T型槽进程中要注意刀的非切削部分不要与铸铁T型槽渠道发生冲突或磕碰，防止形成事端或发生废品。

  每次切削行程的终了、回程开端之间，要切刨刀抬出槽处。因而，前后越程都应该

  一般国标精度的铸铁渠道都是选用人工刮研的办法做到的，而刮研技能是运用刮刀、基准外表、丈量东西和显现剂，以手工操作的方法，边研点边丈量，边刮研加工，使工件到达工艺上规则的尺度、几许形状、外表粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。下面小编给我们介绍铸铁平板刮研三部曲——步粗刮时要注意的事项。

  1、运用粗刮刀，刮削的刀迹要宽，约15mm左右，吃刀要深，约0.01mm左右，否则将糟蹋刀锋，下降作业效率。

  3、粗刮时高出的点很少，而高出的点仅仅代表高起的部分高的一点，所以刮时不只要刮去高的点，周边的部分也要刮去。

  4、粗刮的一般要求，刮到每25mm2有3~4个点子就行。刮削平板时用力大中心简单落刀。用边小四周边上不简单落刀，所以在刮削时要注意防止发生这一状况。

  6、粗刮的好坏，也便是说粗刮的平坦性怎么，这对整个刮研铸铁平板的进程起着重要的效果。假如粗刮时发生低凹0.02mm，就得中刮3~4遍才干去掉，这一点对初学刮工的工人特别重要。