今年以来，我市全方面实施创新驱动发展的策略向纵深推进，聚焦“5+5”产业，精准实施关键核心技术攻关，力解“卡脖子”难题，一批填补国内外空白的重大成果研发上市，推动企业驶入高水平发展“快车道”。

  走进位于浙南产业集聚区的奔腾激光（温州）有限公司二期制造基地，偌大的生产车间里，摆满了三十多台正在来安装调试的各型号高功率激光切割机，其中，最亮眼的就要数这台全球最高功率激光加工装备——3万瓦超高功率智能光纤激光切割机。在技术人员的演示下，仅仅十几秒，切割机就从50毫米厚的钢板上切出了一个四方块，切面非常平滑。据了解，去年9月，奔腾就成立了15人的技术攻坚团队，通过改良激光头设计，解决材料组装、加工制造工艺等难题，于去年12月研发出3万瓦激光切割机。

  奔腾激光（温州）有限公司技术中心主任 李正：我们对切割的工艺里面的几十种参数进行不断的深入研究，然后不断地测试调试，不下上千次，针对各种板材，各种厚度，然后各种不同的材料，它的各种的不同的一个参数的配比。

  奔腾激光（温州）有限公司总裁 吴让大：因为高温的这样的一个激光切割机是世界上没有的，那么它的表现力究竟如何，我们没参考对象，我们只有自己去把它优化得更好，让它做一个最佳的展示和呈现。

  在刚刚落幕的全球四大知名国际机床展——第十七届中国国际机床展览会上，作为全球首发的3万瓦超高功率智能光纤激光切割机一亮相，就收获了广泛关注，奔腾激光当场就拿到了十多台设备订单。企业负责人兴奋地和记者说，目前，企业的订单已经排到了8月底，在激增的订单中，3万瓦的激光切割机订单占了八成，成为企业新的增长点。

  奔腾激光（温州）有限公司总裁 吴让大：现在我们的机位就很紧张，只要是设备做好了，马上就发货了。我们一季度的产值大概在4.5个亿左右，相比去年同期增长3.5倍。

  事实上，以“三万瓦高功率激光切割机”为代表的新技术新产品只是近年来温州非公有制企业聚焦行业和市场需求，大力开展科技攻关，加速推进成果转化的一个缩影。

  在瑞立集团的生产车间，工人们正在生产轨道车辆无油风源系统的相关配件。在实验室内，整套系统正在进行产品寿命试验。据了解，目前国内的动车组、轨道车辆都是使用有油系统，不仅不环保，而且有可能会出现串油等问题。而这台被认定为“浙江省首台（套）产品”的轨道无油风源系统产品，突破了“卡脖子”关键核心技术，展现“中国制造”的实力。

  瑞立集团轨道产品研制负责人 张玄：整个列车在运行过程中，没有一点油污的排放，包括后续的维护方面，也没有油污，我觉得它对环境方面是做了比较大的贡献。

  瑞立集团副总经理 林衍飞：现在各个城市都在上很多的项目，我们也能用在城轨地铁上面，所以未来的前景是非常好的。

  瞄准“卡脖子”技术，聚力攻关，让温州制造业企业走出了一条从低端到高端，从“中国制造”向“中国创造”跨越的腾飞之路。记者从市科技局获悉，今年一季度，全市规上工业研发费用支出约30.3亿元，同比增长51%左右，增速居全省第三位。全市规上工业新产品产值同比增长68.2%，高于全省中等水准13.7个百分点，居全省第三位，新产品产值率为35.6%，同比增长3.7%。

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