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  本实用新型专利技术公开了一种凸轮式开槽机，包括底座，所述底座上设置有工件夹具和连接有电机的转轴，所述转轴通过轴承座安装于所述底座上，所述转轴上套有凸轮，所述凸轮的小径部设置有刀具夹紧装置，所述刀具夹紧装置与所述凸轮之间为可拆卸式固定连接结构，所述刀具夹紧装置安装有开槽刀。本实用新型专利技术将开槽刀安装于凸轮上，从而使得开槽刀工作时的缓冲间隔时间足够长，利于开槽刀的降温，可延长开槽刀的常规使用的寿命，且这种结构不会造成屑丝乱飞的现象。

  目前工厂一般是采用机床在机械工件上开槽，在工厂之外大部分情况是采用小型的开槽机来开槽。对于小型的开槽机而言，主要结构是利用电机带动转轴转动，通过安装在转轴上的开槽刀在工件上开槽，开槽刀一般是通过圆形安装盘固定于转轴上，采用这种结构使得开槽刀的运动轨迹是处于一个规则的圆周上的，开槽刀只有少数的缓冲间隔，缩短了其常规使用的寿命，且屑丝容易被甩到安装盘上，会造成卡机。

  本技术的目的就在于未解决以上问题而提供一种凸轮式开槽机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种凸轮式开槽机，包括底座，所述底座上设置有工件夹具和连接有电机的转轴，所述转轴通过轴承座安装于所述底座上，所述转轴上套有凸轮，所述凸轮的小径部设置有刀具夹紧装置，所述刀具夹紧装置与所述凸轮之间为可拆卸式固定连接结构，所述刀具夹紧装置安装有开槽刀。优选地，所述凸轮的小径部设置有刀具安装槽，所述刀具夹紧装置的两侧设置有卡槽，所述刀具夹紧装置卡装于所述刀具安装槽内。优选地，所述凸轮设置有两排等距离排列的螺孔，每排所述螺孔的中心连线均与所述转轴垂直，所述刀具夹紧装置通过螺栓与所述螺孔固定连接。优选地，所述凸轮与所述转轴通过键环向固定。优选地，所述凸轮通过两个轴向固定套轴向定位，所述轴向固定套与所述转轴之间为螺纹连接结构。本技术的有益效果在于：本技术将开槽刀安装于凸轮上，从而使得开槽刀工作时的缓冲间隔时间足够长，利于开槽刀的降温，可延长开槽刀的常规使用的寿命，且这种结构不会造成屑丝乱飞的现象。附图说明图1是本技术所述凸轮式开槽机的结构示意图；图2是本技术所述凸轮与所述开槽刀之间的安装结构示意图；图中：1-底座，2-工件夹具，3-轴承座，4-转轴，5-轴向固定套，6-凸轮，7-电机，8-刀具安装槽，9-刀具夹紧装置，10-开槽刀，11-螺栓，12-螺孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1和图2所示，本技术包括底座1，底座1上设置有工件夹具2和连接有电机7的转轴4，转轴4通过轴承座3安装于底座1上，转轴4上套有凸轮6，凸轮6的小径部设置有刀具夹紧装置9，刀具夹紧装置9与凸轮6之间为可拆卸式固定连接结构，刀具夹紧装置9安装有开槽刀10。凸轮6的小径部设置有刀具安装槽8，刀具夹紧装置9的两侧设置有卡槽，刀具夹紧装置9卡装于刀具安装槽8内，这种结构可使得开槽刀10处于凸轮6的两个圆心连线上，使其转动时，开槽刀10与凸轮6之间的受力更加均匀。为了使得刀具夹紧装置9及开槽刀10能够相对于凸轮6调节位置，凸轮6设置有两排等距离排列的螺孔12，每排螺孔12的中心连线与转轴4通过键环向固定。凸轮6通过两个轴向固定套5轴向定位，轴向固定套5与转轴4之间为螺纹连接结构。本技术凸轮6式开槽机的工作原理如下：利用工件夹具2将工件固定于底座1上，且使得工件的待加工位置处于开槽刀10的开槽工位。开启电机7，通过电机7带动转轴4转动，从而凸轮6开始转动。开槽刀10开始在工件上开槽。通过改变刀具夹紧装置9在凸轮6上的位置，能够调节开槽深度。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围内。

  一种凸轮式开槽机，包括底座，所述底座上设置有工件夹具和连接有电机的转轴，所述转轴通过轴承座安装于所述底座上，其特征是：所述转轴上套有凸轮，所述凸轮的小径部设置有刀具夹紧装置，所述刀具夹紧装置与所述凸轮之间为可拆卸式固定连接结构，所述刀具夹紧装置安装有开槽刀。

  1.一种凸轮式开槽机，包括底座，所述底座上设置有工件夹具和连接有电机的转轴，所述转轴通过轴承座安装于所述底座上，其特征是：所述转轴上套有凸轮，所述凸轮的小径部设置有刀具夹紧装置，所述刀具夹紧装置与所述凸轮之间为可拆卸式固定连接结构，所述刀具夹紧装置安装有开槽刀。2.依据权利要求1所述的凸轮式开槽机，其特征是：所述凸轮的小径部设置有刀具安装槽，所述刀具夹紧装置的两侧设置有卡槽，所述刀具夹紧装置卡装...