近来，国家动力集团神东煤炭保德煤矿在三（下）盘区密闭施作业业中投入运用矿用液压开槽机器人，通过一个班的现场写实测算，开槽机器人的掏槽工效可达人工掏槽的6倍，作业人员削减2人，达到了减人提效的作用。

  作为高瓦斯矿井，施工通风设备是管理瓦斯的重要行动，而掏槽作业又是施工通风设备的根底工程。曾经，保德煤矿掏槽作业以人力为主，作业功率低、劳动强度大，限制矿井的开展。该开槽机器人是一种以液压传动为动力的履带式行走设备，由行路组织、本体部、作业臂、后支撑、液压体系、水路体系、电气体系七大部分构成，可完成井下巷道扩帮、抹角和开槽等作业。在设备智能化方面，开槽机器人可完成遥控器长途操作，在遥控形式下，操作人员可通过遥控器操作设备启停、掏槽等动作，为人员安全、进步作业功率供给了智能化保证。

  保德煤矿是高瓦斯矿井，2021年国家动力集团将保德煤矿列项建造为首要灾祸精准预警智能化演示矿井。开槽机器人实验成功，敞开了保德煤矿首要灾祸精准预警智能化演示矿井建造的前奏，在未来的两年内，保德煤矿将紧紧围绕首要灾祸精准预警智能化建造为中心，全方面进步矿井的智能化建造水平，打造保德煤矿智能化矿山建造品牌。

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