在金属切削过程中，经常会遇到许多加工难点，比方型腔加工时刀片槽型的挑选、内孔切槽受孔径约束、螺旋槽丝锥牙部崩损、高温合金温度耐受低一级，尤其是面临难加工资料时更是难上加难。该选用怎样的刀具去攻破这些难题呢？今日，咱们一同看看来自

  高温合金加工硬化现象较为严峻，运用传统整硬刀具加工功率低，且刀具磨损较快。

  选用全体陶瓷铣刀进行高温合金的铣削加工，在温度超越800°C的范畴，高温合金的强度会明显下降，变得简单进行切削加工。选用陶瓷铣刀，并选用较高的加工参数，在切削热超越800°C规模，完成对高温合金的更简单和更高效的加工。

  陶瓷铣刀能够以更高的加工参数进行加工，单位时间内的金属去除率可达整硬刀具的十几倍乃至几十倍。刀具的运用寿数是整硬刀具的数倍。

  这款全新的高进给铣削优化解决方案，是首要针对型腔加工运用而规划，刀片槽型也首要针对S、M和P类资料而进行优化。MH20具有共同的、选用多段曲线刃规划的刀片，结合选用全新资料、具有开放式刀片排屑槽的巩固刀体，能够确保在型腔和角落运用中安全高效。

  型腔加工自身便是铣削运用的难点，不锈钢、钛合金和耐热合金等难加工资料的型腔加工更是难上加难，由于与一般45号钢资料比较，不只功率上很难提高，并且刀具寿数一般又很低。而关于航空航天业而言，安全性又是至关重要的。所以，MH20立异的刀片曲线刃规划结合先进的刀具原料，在应对这些难加工资料的型腔加工时，不只能够协助客户完成高效高寿，并且确保安全牢靠。

  • 高进给概念，合适许多铣削工序，有助于削减刀具数量，然后缩短出产周期；

  • 得益于轻捷切削效果和巩固的刀具规划，长悬伸加工的稳定性超强且振荡最小；

  • 通过优化的切削刃安全性规划，完成牢靠的角落加工和型腔铣削，然后使无人值守的加工成为可能；

  • 预孔直径小于12 mm，运用可转位刀片进行内孔切槽受其孔直径的约束，传统的小孔内孔切槽刀片只能有一个或最多两个刃口，用户要求下降刀具本钱并简化刀具设置；

  泰珂洛推出业界新款用于最小直径10.5 mm（.413〃）的小直径4刀尖内孔槽刀AddInternalCut。

  AddInternalCut 有十分高的刀片锁紧刚性，确保了零件内孔槽加工的质量稳定性，刀具寿数提高了1.4 倍。

  丝攻一直是OSG的优势地点，OSG推出新款通用型高耐久型螺旋槽丝锥EXZ-SFT，选用特别涂层，能有用避免崩刃，具有极为超卓的刀具寿数。

  EXZ-SFT加工1300孔之后，有细微磨损，仍可持续加工，展现出比竞争对手产品更超卓的刀具寿数。适用规模：通用型刀具；产品型号：M3~M16。