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  立铣刀首要用在立式铣床上加工凹槽、阶台面，也能够运用靠模加工成形外表。立铣刀圆周上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，故切削时一般不宜沿铣刀轴线方向进给。

  1.立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多选用绷簧夹套装夹办法，运用时处于悬臂情况。在铣削加工过程中，有时或许呈现立铣刀从刀夹中逐步伸出，乃至彻底坠落，致使工件作废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，构成夹紧力缺乏所造成的。立铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时运用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难结实夹紧刀柄，在加工中立铣刀就简单松动坠落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。当立铣刀的直径较大时，即便刀柄和刀夹都很清洁，仍是或许发生掉刀事端，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的旁边面锁紧办法。立铣刀夹紧后或许呈现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹运用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所造成的，此刻应更换新的刀夹。

  2.立铣刀的振荡因为立铣刀与刀夹之间存在细小空隙，所以在加工过程中刀具有或许呈现振荡现象。振荡会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具运用寿数。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也能够有目的地使刀具振荡，经过增大切扩量来取得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅约束在0.02mm以下,不然无法进行安稳的切削。在正常加工中立铣刀的振荡越小越好。当呈现刀具振荡时，应考虑下降切削速度和进给速度，如两者都已下降40%后仍存在较大振荡，则应考虑减小吃刀量。如加工体系呈现共振，其原因或许是切削速度过大、进给速度偏小、刀具体系刚性缺乏、工件装夹力不行以及工件形状或工件装夹办法等要素所造成的，此刻应采纳调整切削用量、添加刀具体系刚度、进步进给速度等办法。

  3.立铣刀的端刃切削在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。假如运用长刃型立铣刀，因为刀具的挠度较大，易发生振荡并导致刀具折损。因而在加工过程中，假如只需刀具端部邻近的刀刃参与切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上运用大直径立铣刀加工工件时，因为刀具自重所发生的变形较大，更应十分留意端刃切削简单呈现的问题。在有必要运用长刃型立铣刀的情况下，则需大幅度下降切削速度和进给速度。

  4.切削参数的选用切削速度的挑选首要取决于被加工工件的原料；进给速度的挑选首要取决于被加工工件的原料及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用一起又受机床、刀具体系、被加工工件形状以及装夹办法等多方面要素的影响，应根据实际情况恰当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿数为优先考虑要素时，可恰当下降切削速度和进给速度；当切屑的离刃情况欠好时，则可恰当增大切削速度。

  5.切削办法的挑选选用顺铣有利于避免刀刃损坏，可进步刀具寿数。但有两点需求留意：①如选用一般机床加工，应设法消除进给组织的空隙；②当工件外表残留有铸、锻工艺构成的氧化膜或其它硬化层时，宜选用逆铣。

  6.硬质合金立铣刀的运用高速钢立铣刀的运用规模要求较为广泛，即便切削条件的挑选略有不妥，也不至呈现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性，但它的运用规模不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件有必要严厉契合刀具的运用要求。

  立铣刀首要用在立式铣床上加工凹槽、阶台面，也能够运用靠模加工成形外表。立铣刀圆周上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，故切削时一般不宜沿铣刀轴线方向进给。

  立铣刀的主切削刃是圆柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。没有中心刃的立铣刀作业时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。依照国家标准规则:立铣刀直径为2-50毫米，可分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄规模，直径14-50为锥柄规模。

  答铣刀形状有很多种，一般铣床和数控铣床加工槽与直线概括、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/概括用。

  答一般刃径为D的线mm。立铣刀的主切削刃是圆柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。没有中心刃的立铣刀工

  答你好，很快乐答复你的问题。波形刃立铣刀是在一般高速钢立铣刀的螺旋前刀面的基础上，用专用铣夹具将螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面，它与后刀面相交成波浪形切削刃。

  答立铣刀与键槽铣刀的首要差异在于：立铣刀端面是有中心孔，而键槽铣刀端面是没有中心孔的。因而，立铣刀是不能够直接往下进刀，向下进的深了，中心孔会顶住。而键槽铣刀